一、根基结构：
取料机由箱形主梁、刮板输送全副、耙车、牢靠端梁、摆动端梁、能源电缆卷盘、操作电缆卷盘等主要全副组成。
1）取料机的刮板输送系统，配置在主梁下，未必数目的刮板吊装在输送链条上，能源配置装备部署驱动着链条刮板，将料场低位置的物料，刮、带到导料槽内；
当刮板循环行动时，装置在主梁上的料耙行走小车，动员松料耙在主梁上的轨道上妨碍往返行动松料耙的耙齿插入料堆，随着行走小车的挪移，耙齿将料堆表层物料松动，被松动物料层人造滚落到刮板之间。
取料机的变频行走机构操作取料机取料时向料堆内行走的速率；如取料量需变换，经由调频来实现。
2）刮板输送全副
刮板输送的刮板装在两条链条之间，链条经由液压张紧。
3）耙车全副
在主梁上部装置有料耙小车，料耙往返行动是经由驱动链轮绕着链条驱动料耙小车行走来实现。
料耙的角度调整经由手摇卷筒缠或者放出钢丝绳来实现。
4）端梁
端梁分牢靠端以及摆动端梁，由端梁体、车轮、驱动装置组成。
摆动端梁尚有铰支座、防偏机构、挡轮，当摆动端梁行走*前或者滞后，设在轨道内外的两对于挡轮夹住轨道，使端梁连结与轨道平行，防偏装置即实时发信准确地调整频率减速或者减速。
实物比力：
二、主要技术功能：
一、工艺参数：
取料能耐：150t／h、粒度：≤80妹妹、容重：0.9t／m三、妨碍角：38°.
二、刮板链参数：
链速：0.4m／s、刮板宽度：1310妹妹、刮板高度：250妹妹
三、耙架及小车参数：
小车挪移速率：0.1～0.2m／s、实用道路：3.8m
四、大车行走机构数：
取料行走速率：0.004～0.04m／min、调车行走速率：11.2m／min。
三、操作运用：
有三种操作方式，即被动操作、机上家养操作以及机旁操作。每一种操作是经由工况转换开关来实现。
1）被动操作由中控操作，**堆、取料系统按设定的挨次开、停机。
2）机上家养操浸染于调试历程中所需的工况以及被动操作泛起误差时。
3）机旁操浸染于培修时。
4）当配置装备部署泛发难情必须停机时，按下紧迫开关，使堆取料机即将停止使命。
5）换堆操作
为了实现物料的均化，堆料机以及取料机配套运用，当一堆已经堆满，堆料机需分开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这便是换堆。在换堆历程中，堆料机以及取料机有一个连锁呵护，堆料机以及取料机不能同时进入换堆区域，由限位开关来限度，当现场适宜换堆条件时，将工况开关置于手动操作，堆料机的悬臂抬升到*高点，取料机的料耙移到后限位，将开关置于调车工况，即可妨碍换堆。
6）取料机操作监控主画面
刮板链涨紧/松开按钮
刮板链涨紧/松开按钮必须在液压机电启动的状态下才实用，当压力低于6MPa，刮板被动涨紧。单次*大涨紧回缩5S。
凉风机以及加热器有两种启动方式，手动以及被动。在联锁破除画面将冷却加热以及温度置于破除，则加热器以及凉风机从容开停；置于联锁，受温度操作，而且凉风机的联锁启停受液压泵操作，惟独当液压泵运行而且温度高于45℃，凉风机被动启动。
四、魔难呵护
一）、同样艰深魔难名目以及要求
魔难名目技术要求：
一、轨道魔难轨道无下沉、变形、压板螺栓无松动征兆。
二、电缆魔难能源及操作电缆有无破损、等老化征兆。
三、减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定的规范应实时填补。
四、制动器制动瓦间隙个别、制动坚贞。若制动瓦磨损应实时替换。
五、轴承座、减速机座、机电座等牢靠螺栓无松动，轴承润滑精采。
六、胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧太甚，托辊滚筒运行锐敏，种种呵护装置精采。
七、电气元件及限位开关元件措施是否锐敏，各限位开关措施应准确、坚贞。
试车前的豫备内容：
一、制动器、道路开关处于个别状态，措施锐敏、准确牢靠、晃动坚贞、间隙适宜。
二、电缆卷盘及电缆电缆绕卷**、电缆无破损。
三、金属结构的详情无断裂、破损、变形、油漆脱落征兆。
四、传念头构胆及零部件装置**、无破损、漏装征兆，螺栓毗连紧固，铰接点转折锐敏，链条张紧水平适宜。
起重设备厂家直销：耙料机、耙砂机、刮板取料机、堆取料机、装船机、卸船机、门座起重机、集装箱起重机、液压翻板、干雾抑尘、悬臂起重机、固定式悬臂起重机、单双梁桥式起重机、简易门式起重机、电动葫芦门式起重机型号齐全，价格合理 - 座落在美丽富饶的江浙平原，鱼米之乡－－江苏省靖江市，位于长江之滨。
五、润滑点及润滑系统润滑供油个别，按要求加够润滑油或者脂。
六、电气系统以及种种呵护装置、开关及仪表连锁坚贞，机电转向**。
七、配重量调整要有牢靠措施，分次削减。
二）、桥式刮板取料机的巡检及内容
松料机构的巡检
桥式刮板取料机是从料堆的端面低位取料，因此应装备松料机构。主要由刮板取料机构（料耙）、大车运行机构、俯仰机构及机架等组成。桥式刮板取料机的机架是配置装备部署反对于构件，运行中要连结运行的晃动。
桥式刮板取料机上配置的松料机构如今大多接管钢丝绳加之耙齿的松料装置。两根钢丝绳的下端牢靠在沿桥架下梁滑轨作往返挪移的滑块上，另一端经由滑轮绕过桅杆的顶部，并与桥架中部塔架上的一个可挪移的失调锤相连，主若是连结钢丝绳的张紧状态。调整桅杆的倾角，可能使钢丝绳与物料的人造妨碍角不同，且能与料堆打仗。
用一台可正反转的绞车，可能使滑块沿桥架往返挪移，两根平行的钢丝绳即可掠过**料堆的端面（此时失调锤响应的高下挪移），两根平行的钢丝绳之间连着良多钢棒，钢棒向着料堆的一壁装有耙齿，当钢丝绳掠过料堆端面时，即可起到松料的浸染。松料时耙齿既有水平偏差的行动，又有垂直偏差的行动，因此松料成果较好。俯仰机构的主要浸染是在松料时调整料耙的倾角。
大车行走机构的巡检
大车运行机构的浸染主若是使取料机具备横向进给取料以及调节的功能。以是艰深大车行走时具备两种速率，一种是刮板取料的速率，另一种是大车空车行走的速率。矩形堆场可能知足调车，圆形堆场可能空车运行调整位置。
驱念头构巡检内容：
ⅰ．魔难各部件的衔接状态，是否有松动。
ⅱ．耳听驱念头电、减速器以及减速装置是否有颇为声音以及振动。
ⅲ．用手摸机电、减速器壳体，魔难其温升状态。
ⅳ．魔难润滑是否精采，油位是否适宜要求。
五、取料机主要误差
原煤取料机取料少的影响因素？
一、原煤的水份。
二、原煤的颗粒径度。
三、取料机的耙车角度。
四、取料机刮料耙磨损状态。
五、取料小车的给定速率。
六、取料机牢靠操作
一、在取料机个别取料作业时，艰深机上无人操作，由机械妨碍整机挨次操作。当取料机发生误差或者取完一堆料妨碍换堆作业时，可能要操作室妨碍手工操作。
二、操作挨次：无论是被动仍是家养操作，均按如下挨次妨碍：出料皮带机、刮板链、挪移小车、大车行走装置。停车挨次反之。
三、调车作业的操作。取料机取完一堆料时，取料神秘到另一堆料作业时，运用手动操作，先把耙架移远离堆料机一侧，省患上以及堆料机相撞。后切断带电磁离合器通路，接通调车电念头进入调车状态。
四、操作、培修的牢靠要求。操作培修时，设专人负责牢靠。培修使命必须停机妨碍、切断主电源，耙架底下不患上妨碍培修，不患上站人。
客服1