前言
某公司5000t/d干法窑熟料消耗线始建于2002年，是水泥行业中首条规模*大100％接管无烟煤煅烧技术的水泥消耗线。至今有17年的发展历史。消耗线上的配置装备部署经由十多年的运用，大全副可能经由维点窜换备件来连结陆续消耗，但有些工具泛起成果后比照难解决。公司的工程技术职员针对于这些成果，深入消耗现场，认真审核、合成，并依靠新技术，解决了消耗中的两项难题。
01
堆取料机无线操作刷新
1.1 无线操作刷新妄想的提出
原资料石灰石及辅助资料的均化堆场的电缆是从建厂时一次性妄想装置投用的，妄想时一、二次电缆是经由果然埋设跨过厂道送到距电力室1km左右的消耗现场，再经由电缆卷盘送到堆、取料机上。刚投历时是个别运行的，运用十多年后能源电缆仍能个别供电，但二次操作路线是橡套电缆，电缆的外层呵护层及各分支线芯的电缆外层泛起了裂纹，使患上各电缆相互之间有感应电压，造成开、停机及各信号不个别，一度影响了个别的消耗。因这些电缆是埋地敷设，又横跨厂道，替换电缆的可能性很小，只能另想方式。针对于此征兆，公司工程技术职员一再妨碍配合品评辩说，多方面追寻解决的方式，*终觉患上对于堆取料机这些多点操作(每一套经由滑环的二次线有20多条)的配置装备部署，可能抉择无线操作的方式加以解决。于是堆、取料机接管了四套I-W系列双向无线智能操作器妨碍了刷新。I-W系列双向无线智能操作器是一种远距离无线数据传输配置装备部署，晃动性及坚贞性极高，提供双向的开关量信号以及模拟量信号传输、检测以及操作，可点对于点(一主一从)，或者点对于多点(一主多从)妨碍无线组网并实现网内数据的短途无线多向传输。
1.2 堆取料机(选石取)刷新后的相干无线传输点对于应关连
石灰石取料机在DCS室的无线操作器上有4个DI输入点：中控启停操作(AQB-503DR)、换堆与堆料机连锁(KA42/W2-4)、换堆与堆料机解锁(KA41/W2-5)、05.04皮带运行(KA31 3/1-12)，9个DO输入点：取料机在堆1(AQA-503IN1)、取料机在堆2(AQA-503IN2)、取料机备妥(AQA-503RD)、取料机运行(KA6/W2-23)、取料机报警(KA18/W2-24)、换堆与堆料机解锁(SSQ6/W2-6)、换堆与堆料机连锁(SSQ5/W2-7)、取料机分开换堆区应承堆料机堆料(SSQ3/4W2-3)、被动(KA35/W2-14)，1个模拟量的点：括板机电流(AI+、AI-)。在现场操作室的无线操作器上有9个DI输入点：取料机在堆1(KA42/W2-16)、取料机在堆2(KA3/W2-17)、取料机备妥(KA7/W2-20)、取料机运行(KA6/W2-23)、取料机报警(SSQ6/W2-6)、换堆与堆料机解锁(SSQ6/W2-6)、换堆与堆料机连锁(SSQ5/W2-7)、取料机分开换堆区应承堆料机堆料(SSQ3/4/W2-3)、被动(KA35/W2-14)，4个DO输入点：中控启停操作(KA32/W2-28)、换堆与堆料机连锁(KA42/W2-4)、换堆与堆料机解锁(KA41/W2-5)、05.04皮带运行(KA31 3/1-12)，1个模拟量点：括板机电流(AI+、AI-)。这些输入、输入点在操作器的面板上均有对于应的调唆灯，在同样艰深巡检时能高明莫测日后的使命状态。假如出误差，能很快分说出是哪一个点出了成果并迅速翦灭误差。
02
水泥包装机无触点构兵器及继电器刷新
2.1 无触点构兵器及继电器刷新妄想
在水泥销售方面，公司洽购5台八嘴包装机，型号是BHLW-8.10A，灌包微机操作系统的元件，是传统的继电器、构兵器。构兵器、继电器措施频仍，电流大，使构兵器、继电器的触点很快碳化打仗不良，甚至触点烧糊，造成误差率高，影响个别的消耗。
针对于包装灌包微机原妄想继电器、构兵器、光阴继电器等元件均为分体开启式的自力元件，触点简略粘粉尘碳化、烧糊的弱点，短缺运用现今成熟的新的电子技术，选用密封型封装式的无触点构兵器及继电器，选用PLC把光阴继电器及其余继电器稀释到挨次详情，妨碍解决。
2.2 包装灌包微机操作道理
图1是计量操作箱，原图中运用了7个欧姆龙继电器以及1个ABB替换构兵器及一个24V电源模块。每一包袋装水泥从空纸袋到装满规范50kg的历程是：首先是输送皮带有运行信号使KS1继电器措施，并作为偷换回路的联锁信号串入偷换回路，当空纸袋插到包装嘴上时，SQ4插纸挨近开关措施动员KT1措施，触点串人定点开闸回路。在灌包停止按钮未措施时KS2继电器吸合，为灌包启动回路作豫备。当按下灌包启动按钮时，灌包机电开始使命，且定点开闸挨近开关SQ2措施，计量单元WIC-1开始计量袋重，当袋重达到45kg时粗／细流切换继电器KA5措施使电磁阀YV2措施闸掉一半出料量进入到详尽灌装阶段，当袋重达到50kg时继电器KA1措施使继电器KA2措施出料口全副敞开再也不灌包。当装满规范50kg的水泥包到达偷换位置时，偷换挨近开关SQ3措施动员KA3措施，使偷换电磁阀措施使装满50kg的水泥包掉到接包皮带上，实现为了一包水泥的灌装历程。因构兵器、继电器措施频仍，每一每一使这些构兵器、继电器的触头打仗不良，造成灌包历程中某一关键泛起误差，不能乐成实现一包水泥的灌包历程，需替换新元件后能耐不断使命，着落包装功能，增大了资料消耗。
图1 刷新前的微机柜
公司坐落于山东省新泰市省级料技工业园，占地面枳3万平方米，注册资本5600万。公司现有职工260余人，其中中级以上职称的技术人员50人，高级工理师8人，高级管理人员10人，设有机加工、装配.预处理、电气、维修等十个车间，并配有成套大型机械加工制造设备，主营：耙料机、耙砂机、刮板取料机、堆取料机、装船机、卸船机、门座起重机、集装箱起重机、液压翻板、干雾抑尘等产品。
2.3 包装灌包微机刷新后的相干妄想
刷新妄想：按原妄想的使命道理，自行妄想编写对于应的PLC挨次，整合路线，原图中皮带机联锁继电器KS1及灌包机停止继电器KS2均为欧姆龙继电器(受粉尘传染特意大)，现替换为无触点继电器，灌包机电构兵器KMl原为ABB构兵器，现替换为无触点构兵器，其余的继电器集成到PLC内，并公平运用
PLC可自行提供24V电源的特色，省去原操作柜内的24V开关电源模块，这既节约了资料，又使操作箱空间放大，不便快捷地查找解决误差，刷新后的微机柜见图2。
图2 刷新后的操作柜
03
结语
此两个名目刷新后，实用解决了干扰该公司消耗的瓶颈成果，而且依据消耗的需要，短缺运用这套无线操作系统的模拟量传输功能的特色(原来无电转达输电缆)，把刮板机的电转达送到DCS系统供中控操作员监控，并可能设定联锁呵护。投用后销毁了原来的二次操作电缆及二次电缆卷盘系统，再也不需要对于二次电缆、滑环及相干的堵转折电妨碍呵护，为公司节约了一大笔培修用度。随着无线智能操作器技术的不断成熟坚贞，假如在重消耗线妄想时抉择无线智能操作器，则可能节约良多电缆的投资，着落投成资源。该公司运用2018年春节放假光阴，对于1～5包装机40台微机妨碍周全PLC刷新，从投用运行到如今一年半来运行个别。刷新后大大着落包装微机误差，削减资料消耗，减轻员工的劳动强度，并普及消耗功能，解决了包装因灌装微机高误差率而影响销售的成果。乐成的技改履历患上到了公司的认可，并在总体兄弟单元内患上到了推广、运用。
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