董瑞佳1 张洪国1 赵 辉1 王 惠21 唐山工业职业技术学院被动化工程系 唐山 063200 2 唐山市曹妃甸区工业以及信息化局 唐山 063200
摘 要：斗轮取料机轮斗在经由多年运用后存在着变形、磨损的成果，合成原因并提缘故理妄想，选取取料机妨碍改善试验，解决了取料机的配置装备部署误差成果，保障了牢靠消耗。
公司坐落于山东省新泰市省级料技工业园，占地面枳3万平方米，注册资本5600万。公司现有职工260余人，其中中级以上职称的技术人员50人，高级工理师8人，高级管理人员10人，设有机加工、装配.预处理、电气、维修等十个车间，并配有成套大型机械加工制造设备。
关键词：斗轮取料机；轮斗；修复
中图分类号：U653.928+.5 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2018）06-0160-02
1 现场成果某业余化煤炭装卸口岸配置装备部署有4 条BQ 取料线，每一条BQ 线上配置2 台斗轮取料机，2009 年初投产后经由多年的运用，取料机轮斗大全副变形磨损甚至磨穿，图1 为变形磨损的轮斗。
图 1 变形磨损的轮斗
轮斗变形对于取料作业有如下倒楣影响：1）轮斗变形后斗容变小，在原有斗轮转速下，取料流量会变小，为达到原有流量，必须普及斗轮转速、臂架回转速率以及进车频率，配置装备部署能耗高，运用强度大，减速折旧。
2）轮斗外沿焊有斗齿与耐磨层，取料时耐磨层与物料磨擦，对于消物料对于轮斗的磨损。轮斗变形后，斗齿与耐磨层向内突出，取料时斗齿、耐磨层无奈与物料打仗，而是轮斗的底面与物料打仗，底面为非耐磨的艰深钢板，因此磨损很快。一旦轮斗被磨穿，不光会撒煤，而且轮斗的强度也会着落，愈加简略变形。
3）轮斗变形会导致斗轮直径变小，取料时留下的垛底会变厚，加大攢垛的作业量与作业难度，着落装船作业功能。
2 原因合成堆场在物料及雨水的临时浸染下发生沉降，且区别部位的沉降水平不不同，导致堆场高下不屈，因此在妨碍*底层取料作业时，特意是夜间视线不良，取料机着落臂架时，轮斗下沿每一每一磕碰地面，致使轮斗发生变形，减速轮斗磨损。
3 解决妄想为防御轮斗不断磕地变形，试验调高臂架俯仰下限位角度，并将已经变形的轮斗更正后不断运用。但因为垛底厚度不能*过400 妹妹，下限位角度也不能过高，且堆场仍在沉降，轮斗依然每一每一磕地，而且更正后的轮斗强度着落，轮斗变形未能从根基上解决。
轮斗是由薄钢板拼接而成的薄壳体，结构强度低、耐攻击性差，因此轻微磕地就会造成底板下沿的较大变形磨损，但主体并未变形。将变形磨损的全副切除，在轮斗主体上重新焊接新的底板，并不才沿内侧焊接两条16 妹妹 增强筋，偏差为顺着轮斗运行偏差，以便在不削减取料阻力的条件下，削减轮斗结构强度以及抵抗变形的能耐。
会集替换一台取料机的12 个轮斗，将替换下来的轮斗按上述妄想修复作为备件，运用消耗间隙替换其余破损轮斗。
4 模拟合成为了愈加直不雅量化地比照焊接增强筋的轮斗与原有轮斗的结构强度，经由SolidWorks 软件建树模子。模子中轮斗壁厚为10 妹妹，斗轮装置品质为41 t，当轮斗磕地时，因着落速率很慢，假如惟独斗轮装置重力残缺浸染在轮斗上。运用SolidWorks 软件妨碍位移合成，轮斗材质为艰深碳钢，将轮斗上沿牢靠，不才沿加载浸染力410 kN，轮斗下沿位移云图见图3 所示。
（a）原轮斗下沿位移云图（b）修复轮斗下沿位移云图图 2 原轮斗与修复轮斗位移云图
从图2a 中可能看出，原轮斗磕地后，下沿向内突出的*大变形量约为8.3 cm，且底板有较大畛域的面积发生变形。轮斗的底面与物料打仗面积进一步加大，会减速底板磨损，同时也会加大取料时的阻力，削减取料能耗。从图2b 中可能看出，加筋板修复后的轮斗磕地后，下沿向内突出的*大变形量约为1.9 cm，轮斗变形量很小，底板上发生变形的面积也较小。在取料时，轮斗的底面与物料打仗面积不会清晰加大，主若是斗齿以及耐磨层与物料磨擦，对于消物料对于轮斗的磨损。
经由比力可能看出，修复轮斗的*大变形量与原轮斗比照，减小了4 倍多，实用解决了轮斗磕地变形的成果。修复轮斗的运用寿命比原轮斗缩短2 倍多，着落了呵护老本，削减了培修光阴。修复的轮斗见图3。
图 3 修复的轮斗
5 实际成果自妄想判断后选取R4-2 取料机妨碍轮斗修复，修复后的轮斗在运用中下沿变形不清晰，与软件合乐成果适宜，诠释轮斗加筋板能普及轮斗的结构强度，增强抵抗变形能耐。历时半年实现其余7 台取料机轮斗的修复使命，解决了取料机的配置装备部署误差成果，保障了牢靠消耗。
参考文献[1] 武帅 , 郭瑞琴 , 李中 , 等 . 斗轮堆取料机斗轮体结构合成与优化妄想 [J]. 机械妄想与制作，2014,(11)：5-8.[2] 王赫 , 李淑梅 , 王聚銮 . 斗轮取料机料斗非凡材质焊接 [J] .起重运输机械 ,2016(2):97-100.[3] 韩秀忠 , 鲁伟 , 陈浩 . 堆取料机斗轮机构存在成果及改善措施 [J]. 工程机械与培修,2017(3):64,65.
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